DMLS

ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিনtering (DMLS)

ভূমিকা

ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিনtering (DMLS) একটি অত্যাধুনিক অ্যাডдиটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি। এটি পাউডার বেড ফিউশন প্রক্রিয়ার একটি প্রকার, যেখানে একটি উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন লেজার ব্যবহার করে ধাতব পাউডারকে গলিয়ে কঠিন ত্রিমাত্রিক বস্তু তৈরি করা হয়। DMLS প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিভিন্ন প্রকার ধাতব উপকরণ ব্যবহারের সুযোগ প্রদান করে। এই কারণে, DMLS উৎপাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে নিয়েছে।

DMLS এর ইতিহাস

DMLS প্রযুক্তিটি ১৯৮০-এর দশকের শেষের দিকে এবং ১৯৯০-এর দশকের শুরুতে জার্মান বিজ্ঞানী ডঃ ফ্রাইডরিখ স্লেইঙ্গার তৈরি করেন। তিনি সিনটেরিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পাউডারকে একত্রিত করার জন্য লেজার ব্যবহারের ধারণাটি উদ্ভাবন করেন। ১৯৯০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, ডঃ স্লেইঙ্গার EOS GmbH প্রতিষ্ঠা করেন, যা DMLS প্রযুক্তি বাণিজ্যিকীকরণে অগ্রণী ভূমিকা পালন করে। প্রথম DMLS সিস্টেমগুলি মূলত অ্যারোস্পেস এবং মেডিকেল শিল্পে ব্যবহৃত হত, যেখানে জটিল এবং কাস্টমাইজড যন্ত্রাংশ তৈরির প্রয়োজন ছিল। সময়ের সাথে সাথে, DMLS প্রযুক্তির উন্নতি হয়েছে এবং এটি বর্তমানে স্বয়ংচালিত, প্রতিরক্ষা, এবং অন্যান্য শিল্পেও ব্যবহৃত হচ্ছে।

DMLS প্রক্রিয়ার মূলনীতি

DMLS প্রক্রিয়াটি কয়েকটি ধাপে সম্পন্ন হয়:

১. ডিজাইন তৈরি: প্রথমে, একটি ত্রিমাত্রিক মডেল কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফটওয়্যার ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই মডেলটি DMLS মেশিনের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে।

২. পাউডার প্রস্তুতি: DMLS মেশিনে ব্যবহারের জন্য ধাতব পাউডার তৈরি করা হয়। এই পাউডারগুলি সাধারণত গ্যাস অ্যাটোমাইাইজেশন বা প্লাজমা অ্যাটোমাইাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। পাউডারগুলির কণা আকার এবং বিতরণের উপর DMLS প্রক্রিয়ার গুণমান নির্ভর করে।

৩. পাউডার বিছানো: DMLS মেশিনের মধ্যে একটি প্ল্যাটফর্মে ধাতব পাউডার সমানভাবে বিছানো হয়। একটি রিকিউশন ব্লেড বা কোটার ব্যবহার করে পাউডারের স্তর তৈরি করা হয়।

৪. লেজার সিনtering: একটি উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন লেজার পাউডারের স্তরের উপর স্ক্যান করে। লেজারের তাপ পাউডার কণাগুলোকে গলিয়ে দেয় এবং সেগুলো একে অপরের সাথে মিশে যায়। এই প্রক্রিয়াটি স্তরের পর স্তর পুনরাবৃত্তি হয়, যতক্ষণ না সম্পূর্ণ ত্রিমাত্রিক বস্তু তৈরি হয়।

৫. পোস্ট-প্রসেসিং: DMLS প্রক্রিয়ার পরে, তৈরি হওয়া বস্তুকে পোস্ট-প্রসেসিং করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে সাপোর্ট স্ট্রাকচার অপসারণ, অতিরিক্ত পাউডার পরিষ্কার করা, এবং বস্তুর পৃষ্ঠতল মসৃণ করা। কিছু ক্ষেত্রে, বস্তুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপীয় চিকিত্সা করা হয়।

DMLS-এ ব্যবহৃত উপকরণ

DMLS প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরনের ধাতব উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। এর মধ্যে উল্লেখযোগ্য কয়েকটি হলো:

• টাইটানিয়াম অ্যালয়: টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এগুলো অ্যারোস্পেস, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, এবং স্পোর্টস সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি হালকা ওজনের এবং ভাল তাপ পরিবাহী। এগুলো স্বয়ংচালিত এবং অ্যারোস্পেস শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
• স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান যা তার জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক শিল্প, এবং মেডিকেল ডিভাইস তৈরি।
• কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালয়: এই অ্যালয়গুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এগুলো সাধারণত গ্যাস টারবাইন এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
• নিকেল অ্যালয়: নিকেল অ্যালয়গুলি উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এগুলো অ্যারোস্পেস এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

DMLS এর সুবিধা

DMLS প্রযুক্তির বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে:

• জটিল জ্যামিতি তৈরি: DMLS জটিল এবং সূক্ষ্ম জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম, যা ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতিতে তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব।
• ডিজাইন স্বাধীনতা: DMLS ডিজাইনারদের ডিজাইন স্বাধীনতার সুযোগ দেয়, কারণ এটি জটিল আকারের বস্তু তৈরি করতে পারে।
• কাস্টমাইজেশন: DMLS কাস্টমাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, যা নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা যায়।
• কম বর্জ্য: DMLS একটি অ্যাডдиটিভ প্রক্রিয়া হওয়ায়, এটি ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় কম বর্জ্য তৈরি করে।
• দ্রুত প্রোটোটাইপিং: DMLS দ্রুত প্রোটোটাইপ তৈরি করতে সাহায্য করে, যা ডিজাইন যাচাই এবং উন্নত করতে সহায়ক।
• উপকরণ বৈচিত্র্য: DMLS বিভিন্ন ধরনের ধাতব উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

DMLS এর অসুবিধা

DMLS প্রযুক্তির কিছু সীমাবদ্ধতাও রয়েছে:

• উচ্চ খরচ: DMLS মেশিন এবং উপকরণ উভয়ই বেশ ব্যয়বহুল।
• সীমিত উৎপাদন পরিমাণ: DMLS সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য এটি ব্যয়বহুল হতে পারে।
• পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা: DMLS প্রক্রিয়ার পরে, তৈরি হওয়া বস্তুকে পোস্ট-প্রসেসিং করার প্রয়োজন হয়, যা সময় এবং খরচ বাড়াতে পারে।
• উপাদানের সীমাবদ্ধতা: যদিও DMLS বিভিন্ন ধরনের ধাতব উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, তবে কিছু উপকরণ এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
• পৃষ্ঠের গুণমান: DMLS দ্বারা তৈরি বস্তুর পৃষ্ঠতল সাধারণত মসৃণ হয় না এবং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

DMLS এর প্রয়োগক্ষেত্র

DMLS প্রযুক্তি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হচ্ছে। এর মধ্যে কয়েকটি প্রধান প্রয়োগক্ষেত্র নিচে উল্লেখ করা হলো:

• অ্যারোস্পেস শিল্প: DMLS অ্যারোস্পেস শিল্পে হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিন কম্পোনেন্ট, এবং কাঠামোগত উপাদান।
• মেডিকেল শিল্প: DMLS মেডিকেল শিল্পে কাস্টমাইজড ইমপ্লান্ট, সার্জিক্যাল সরঞ্জাম, এবং ডেন্টাল প্রোসথেসিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• স্বয়ংচালিত শিল্প: DMLS স্বয়ংচালিত শিল্পে ইঞ্জিন কম্পোনেন্ট, ট্রান্সমিশন অংশ, এবং হালকা ওজনের কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• প্রতিরক্ষা শিল্প: DMLS প্রতিরক্ষা শিল্পে অস্ত্র, সরঞ্জাম, এবং যানবাহন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• শিল্প সরঞ্জাম: DMLS শিল্প সরঞ্জাম যেমন ছাঁচ, ডাইস, এবং জটিল জ্যামিতিক যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• জুয়েলারি শিল্প: DMLS জুয়েলারি শিল্পে জটিল ডিজাইন এবং কাস্টমাইজড গহনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

DMLS এবং অন্যান্য অ্যাডдиটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তির মধ্যে পার্থক্য

DMLS অন্যান্য অ্যাডдиটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি থেকে কিছু ক্ষেত্রে ভিন্ন। নিচে কয়েকটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য উল্লেখ করা হলো:

• সিলেক্টিভ লেজার সিনtering (SLS): SLS পলিমার পাউডার ব্যবহার করে বস্তু তৈরি করে, যেখানে DMLS ধাতব পাউডার ব্যবহার করে।
• ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM): FDM তাপায়িত প্লাস্টিক ফিলামেন্ট ব্যবহার করে বস্তু তৈরি করে, যেখানে DMLS ধাতব পাউডার ব্যবহার করে।
• স্টেরিওলিথোগ্রাফি (SLA): SLA তরল রেজিন ব্যবহার করে আলোকের মাধ্যমে বস্তু তৈরি করে, যেখানে DMLS ধাতব পাউডার ব্যবহার করে।
• ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং (EBM): EBM একটি ভ্যাকুয়ামে ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে ধাতব পাউডার গলিয়ে বস্তু তৈরি করে। DMLS লেজার ব্যবহার করে, যেখানে EBM ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে।

DMLS এর ভবিষ্যৎ প্রবণতা

DMLS প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ খুবই উজ্জ্বল। বর্তমানে, এই প্রযুক্তির উন্নতির জন্য বেশ কিছু গবেষণা চলছে। এর মধ্যে কয়েকটি প্রধান প্রবণতা হলো:

• নতুন উপকরণ উন্নয়ন: DMLS-এর জন্য নতুন এবং উন্নত উপকরণ তৈরি করা হচ্ছে, যা প্রযুক্তির প্রয়োগক্ষেত্র আরও বাড়িয়ে দেবে।
• প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন: DMLS প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য নতুন কৌশল এবং প্যারামিটার অপটিমাইজ করা হচ্ছে।
• মাল্টি-মেটেরিয়াল প্রিন্টিং: DMLS-এর মাধ্যমে একটি বস্তুতে বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করার প্রযুক্তি উন্নত করা হচ্ছে।
• বৃহৎ আকারের উৎপাদন: DMLS-এর উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন মেশিন এবং প্রক্রিয়া তৈরি করা হচ্ছে, যা বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত হবে।
• কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) এবং মেশিন লার্নিং (ML) এর ব্যবহার: DMLS প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং অপটিমাইজেশনের জন্য AI এবং ML ব্যবহার করা হচ্ছে।

উপসংহার

ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিনtering (DMLS) একটি বিপ্লবী প্রযুক্তি যা উৎপাদন শিল্পে নতুন সম্ভাবনা তৈরি করেছে। জটিল জ্যামিতি, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং বিভিন্ন প্রকার ধাতব উপকরণ ব্যবহারের সুযোগের কারণে, DMLS বিভিন্ন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, DMLS ভবিষ্যতে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে এবং নতুন নতুন ক্ষেত্রে এর প্রয়োগ বাড়বে।

অ্যাডдиটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন, গ্যাস অ্যাটোমাইাইজেশন, প্লাজমা অ্যাটোমাইাইজেশন, জারা প্রতিরোধের, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, স্পোর্টস সরঞ্জাম, অ্যারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস, গ্যাস টারবাইন, রাসায়নিক শিল্প, তাপীয় চিকিত্সা, সিলেক্টিভ লেজার সিনtering, ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং, স্টেরিওলিথোগ্রাফি, ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা, মেশিন লার্নিং, উৎপাদন শিল্প, মেটাল পাউডার, লেজার সিনtering, পোস্ট-প্রসেসিং

এখনই ট্রেডিং শুরু করুন

IQ Option-এ নিবন্ধন করুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $10) Pocket Option-এ অ্যাকাউন্ট খুলুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $5)

আমাদের সম্প্রদায়ে যোগ দিন

আমাদের টেলিগ্রাম চ্যানেলে যোগ দিন @strategybin এবং পান: ✓ দৈনিক ট্রেডিং সংকেত ✓ একচেটিয়া কৌশলগত বিশ্লেষণ ✓ বাজারের প্রবণতা সম্পর্কে বিজ্ঞপ্তি ✓ নতুনদের জন্য শিক্ষামূলক উপকরণ