টয়োটার উৎপাদন কৌশল

ভূমিকা

টয়োটার উৎপাদন কৌশল (Toyota Production System বা TPS) বিশ্বের অন্যতম প্রভাবশালী এবং বহুলভাবে অনুকরণ করা উৎপাদন ব্যবস্থা। এটি কেবল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া নয়, বরং একটি সামগ্রিক ব্যবস্থাপনা দর্শন যা ক্রমাগত উন্নতি, অপচয় হ্রাস এবং গ্রাহকের চাহিদার প্রতি মনোযোগের উপর জোর দেয়। এই কৌশলটি lean manufacturing (লিন ম্যানুফ্যাকচারিং)-এর ভিত্তি স্থাপন করেছে এবং আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থাপনার ধারণাগুলোকে নতুন রূপ দিয়েছে। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরবর্তী সময়ে জাপানে টয়োটা এই পদ্ধতিটি উদ্ভাবন করে এবং পরবর্তীতে এটি বিশ্বব্যাপী ছড়িয়ে পড়ে।

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের ইতিহাস

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের যাত্রা শুরু হয় ১৯৩০-এর দশকে, যখন কিichiro Toyoda Toyota Motor Corporation (টয়োটা মোটর কর্পোরেশন)-এর প্রতিষ্ঠাতা, হেনরি ফোর্ডের উৎপাদন পদ্ধতি দেখে অনুপ্রাণিত হন। ফোর্ডের mass production (গণউৎপাদন) পদ্ধতি জাপানের জন্য উপযুক্ত ছিল না, কারণ জাপানের বাজারের চাহিদা ছিল ভিন্ন এবং সম্পদের অভাব ছিল প্রকট। তাই, টয়োটা একটি নতুন উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করার প্রয়োজনীয়তা অনুভব করে, যা কম সম্পদ ব্যবহার করে উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করতে সক্ষম হবে।

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর, টয়োটা তাইইচি ওহনো-কে এই নতুন উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরির দায়িত্ব দেয়। ওহনো Just-in-Time (সময়োপযোগী উৎপাদন) এবং Jidoka (স্বয়ংক্রিয়করণ) - এই দুটি স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে TPS তৈরি করেন। ১৯৫০-এর দশকে এই পদ্ধতির প্রাথমিক রূপ তৈরি হয় এবং ১৯৬০-এর দশকে এটি সম্পূর্ণরূপে বাস্তবায়িত হয়।

TPS-এর মূল স্তম্ভ

টয়োটার উৎপাদন কৌশল মূলত দুটি প্রধান স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে গঠিত:

Just-in-Time (JIT):* এই পদ্ধতির মূল ধারণা হলো, প্রয়োজনীয় পণ্য, প্রয়োজনীয় পরিমাণে, প্রয়োজনীয় সময়ে উৎপাদন করা। এর ফলে অতিরিক্ত উৎপাদন এবং মজুদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়। JIT বাস্তবায়নের জন্য টয়োটা Kanban (কানবান) সিস্টেম ব্যবহার করে, যা উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ সরবরাহ করে।

Jidoka (Autonomation):* Jidoka হলো বুদ্ধিমত্তার সাথে স্বয়ংক্রিয়করণ। এর মাধ্যমে, কোনো ত্রুটি দেখা দিলে উৎপাদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সংকেত পাঠায়। এটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য তৈরি হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করে।

TPS-এর মূল নীতিসমূহ

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের আরও কিছু গুরুত্বপূর্ণ নীতি রয়েছে, যা এই ব্যবস্থাকে সফল করেছে:

অপচয় হ্রাস (Elimination of Waste):* TPS-এর একটি প্রধান লক্ষ্য হলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সকল ধরনের অপচয় হ্রাস করা। এই অপচয়গুলো হলো: অতিরিক্ত উৎপাদন, অপেক্ষার সময়, পরিবহন, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ, মজুদ, গতিবিধি এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য।

গুণমান নিশ্চিতকরণ (Quality Assurance):* টয়োটা পণ্যের গুণগত মানের উপর অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। Jidoka সিস্টেমের মাধ্যমে ত্রুটি দ্রুত সনাক্ত করা এবং সংশোধন করা হয়। এছাড়াও, Poka-yoke (পোকা-ইয়োকে) নামক একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (Regular Maintenance):* টয়োটা তাদের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করে, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া কোনো বাধা ছাড়াই চলতে পারে।

শ্রদ্ধাশীল কর্মী সম্পর্ক (Respect for People):* টয়োটা কর্মীদেরকে তাদের কাজের প্রতি উৎসাহিত করে এবং তাদের মতামতকে গুরুত্ব দেয়। কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং উন্নতির সুযোগ দেওয়া হয়।

কন্টিনিউয়াস ইম্প্রুভমেন্ট (Kaizen):* টয়োটা ক্রমাগত উন্নতির (Kaizen) উপর জোর দেয়। সকল কর্মীকে উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য উৎসাহিত করা হয় এবং ছোট ছোট পরিবর্তন আনার মাধ্যমে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হয়।

TPS-এর সরঞ্জাম এবং কৌশল

টয়োটা উৎপাদন কৌশল বাস্তবায়নের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করে। এর মধ্যে কয়েকটি উল্লেখযোগ্য হলো:

5S:* এটি একটি কর্মক্ষেত্র সংগঠন পদ্ধতি, যা কর্মক্ষেত্রকে পরিপাটি, পরিচ্ছন্ন এবং নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে। 5S হলো: Sort ( বাছাই করা), Set in order (বিন্যাস করা), Shine (পরিষ্কার করা), Standardize (মান নির্ধারণ করা), এবং Sustain (অব্যাহত রাখা)।

Value Stream Mapping:* এই কৌশলটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপকে চিহ্নিত করে এবং অপচয়গুলো খুঁজে বের করতে সাহায্য করে।

Heijunka:* এটি উৎপাদনের পরিমাণকে সমানভাবে বিতরণ করার একটি পদ্ধতি, যা চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন নিশ্চিত করে।

Genchi Genbutsu:* এই নীতিটি সমস্যা সমাধানের জন্য সরাসরি ঘটনাস্থলে গিয়ে পর্যবেক্ষণ এবং তথ্য সংগ্রহের উপর জোর দেয়।

Hansei:* এটি একটি আত্ম-সমালোচনা পদ্ধতি, যা ভুল থেকে শিক্ষা নিতে এবং ভবিষ্যতে একই ভুল এড়াতে সাহায্য করে।

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের সুবিধা

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের অনেক সুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে কয়েকটি হলো:

উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি:* অপচয় হ্রাস এবং প্রক্রিয়া সরলীকরণের মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
গুণগত মান উন্নয়ন:* Jidoka এবং Poka-yoke সিস্টেমের মাধ্যমে পণ্যের গুণগত মান উন্নত হয়।
খরচ হ্রাস:* অপচয় হ্রাস এবং inventory (মজুদ) ব্যবস্থাপনার উন্নতির মাধ্যমে উৎপাদন খরচ কমে যায়।
গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি:* উচ্চমানের পণ্য এবং সময়োপযোগী সরবরাহের মাধ্যমে গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পায়।
কর্মীদের মনোবল বৃদ্ধি:* কর্মীদের অংশগ্রহণ এবং উন্নতির সুযোগ প্রদানের মাধ্যমে তাদের মনোবল বৃদ্ধি পায়।

টয়োটার উৎপাদন কৌশলের অসুবিধা

কিছু অসুবিধা বিদ্যমান থাকলেও, টয়োটার উৎপাদন কৌশল অত্যন্ত কার্যকর। নিচে কয়েকটি অসুবিধা উল্লেখ করা হলো:

বাস্তবায়ন জটিলতা:* TPS বাস্তবায়ন করা বেশ জটিল এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে, বিশেষ করে বৃহৎ আকারের উৎপাদন ইউনিটে।
সরবরাহকারী নির্ভরশীলতা:* JIT সিস্টেমের জন্য নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীর উপর নির্ভর করতে হয়। সরবরাহ ব্যবস্থায় কোনো বিঘ্ন ঘটলে উৎপাদন ব্যাহত হতে পারে।
পরিবর্তনেরResistance:* কর্মীদের মধ্যে পরিবর্তনেরResistance (প্রতিরোধ) থাকতে পারে, যা TPS বাস্তবায়নে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
অতিরিক্ত স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন:* কিছু ক্ষেত্রে অতিরিক্ত স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সৃজনশীলতা এবং উদ্ভাবনকে সীমিত করতে পারে।

অন্যান্য শিল্পে TPS-এর প্রয়োগ

টয়োটার উৎপাদন কৌশল শুধুমাত্র স্বয়ংক্রিয় শিল্পে সীমাবদ্ধ নয়, এটি অন্যান্য শিল্পেও সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। স্বাস্থ্যসেবা, নির্মাণ, সফটওয়্যার ডেভেলপমেন্ট এবং পরিষেবা শিল্পে TPS-এর নীতিগুলো ব্যবহার করে উৎপাদনশীলতা এবং গুণগত মান উন্নত করা সম্ভব।

টয়োটার উৎপাদন কৌশল এবং অন্যান্য উৎপাদন কৌশল

টয়োটার উৎপাদন কৌশল অন্যান্য উৎপাদন কৌশলের থেকে ভিন্ন। নিচে কয়েকটি কৌশলের সাথে TPS-এর তুলনা করা হলো:

Mass Production:* ফোর্ডের গণউৎপাদন পদ্ধতি বৃহৎ পরিমাণে পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পরিবর্তন করা কঠিন। TPS গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য উৎপাদনে বেশি মনোযোগ দেয়।

Lean Manufacturing:* TPS হলো লিন ম্যানুফ্যাকচারিং-এর ভিত্তি। লিন ম্যানুফ্যাকচারিং অপচয় হ্রাস এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির উপর জোর দেয়, যা TPS-এর মূল লক্ষ্য।

Six Sigma:* এই পদ্ধতি ত্রুটি হ্রাস এবং গুণগত মান উন্নয়নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। TPS-এর Jidoka সিস্টেমের সাথে Six Sigma-র ধারণাগুলো সম্মিলিতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

Agile Manufacturing:* এটি দ্রুত পরিবর্তনশীল বাজারের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সাহায্য করে। TPS-এর কন্টিনিউয়াস ইম্প্রুভমেন্ট (Kaizen) এবং গ্রাহককেন্দ্রিকতা Agile Manufacturing-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

কৌশল	মূল বৈশিষ্ট্য	সুবিধা	অসুবিধা
গণউৎপাদন	বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন, কম বৈচিত্র্য	কম উৎপাদন খরচ	গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পরিবর্তন করা কঠিন
লিন ম্যানুফ্যাকচারিং	অপচয় হ্রাস, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি	কম খরচ, উচ্চ গুণমান	বাস্তবায়ন জটিল হতে পারে
সিক্স সিগমা	ত্রুটি হ্রাস, গুণমান উন্নয়ন	উচ্চ গুণমান, গ্রাহক সন্তুষ্টি	সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল হতে পারে
অ্যাজাইল ম্যানুফ্যাকচারিং	দ্রুত পরিবর্তনশীল চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া	দ্রুত প্রতিক্রিয়া, গ্রাহক সন্তুষ্টি	জটিলতা বৃদ্ধি, সমন্বয় সমস্যা
টয়োটার উৎপাদন কৌশল	অপচয় হ্রাস, গুণমান, JIT, Jidoka	উচ্চ উৎপাদনশীলতা, কম খরচ, গ্রাহক সন্তুষ্টি	বাস্তবায়ন জটিল, সরবরাহকারী নির্ভরশীলতা

ভবিষ্যৎ প্রবণতা

বর্তমানে, টয়োটার উৎপাদন কৌশল Industry 4.0 (চতুর্থ শিল্প বিপ্লব)-এর সাথে যুক্ত হচ্ছে। Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI) এবং Big Data (বিগ ডেটা)-এর মতো প্রযুক্তিগুলো TPS-কে আরও উন্নত করতে সাহায্য করছে। এই প্রযুক্তিগুলোর মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও স্বয়ংক্রিয়, নির্ভুল এবং কার্যকরী করা সম্ভব।

উপসংহার

টয়োটার উৎপাদন কৌশল একটি প্রমাণিত এবং কার্যকর উৎপাদন ব্যবস্থা। এই কৌশলটি অপচয় হ্রাস, গুণগত মান উন্নয়ন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির উপর জোর দেয়। আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে TPS একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি স্থাপন করেছে এবং এটি ভবিষ্যতে আরও উন্নত ও কার্যকরী হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এই কৌশল শুধু টয়োটার সাফল্যের কারণ নয়, বরং অন্যান্য শিল্পকেও তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে উৎসাহিত করেছে।

Supply chain management (সরবরাহ শৃঙ্খল ব্যবস্থাপনা) Total Quality Management (মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা) Business process reengineering (ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া পুনর্গঠন) Six Sigma (সিক্স সিগমা) Lean manufacturing (লিন ম্যানুফ্যাকচারিং) Kaizen (কাইজেন) Just-in-Time production (সময়োপযোগী উৎপাদন) Jidoka (জিডোক) Poka-yoke (পোকা-ইয়োকে) 5S methodology (5S পদ্ধতি) Value Stream Mapping (ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং) Heijunka (হেইজুঙ্কা) Genchi Genbutsu (গেনচি গেনবুৎসু) Hansei (হানসেই) Kanban (কানবান) Toyota Motor Corporation (টয়োটা মোটর কর্পোরেশন) Industry 4.0 (ইন্ডাস্ট্রি ৪.০) Internet of Things (IoT) Artificial Intelligence (AI) Big Data (বিগ ডেটা)

এখনই ট্রেডিং শুরু করুন

IQ Option-এ নিবন্ধন করুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $10) Pocket Option-এ অ্যাকাউন্ট খুলুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $5)

আমাদের সম্প্রদায়ে যোগ দিন

আমাদের টেলিগ্রাম চ্যানেলে যোগ দিন @strategybin এবং পান: ✓ দৈনিক ট্রেডিং সংকেত ✓ একচেটিয়া কৌশলগত বিশ্লেষণ ✓ বাজারের প্রবণতা সম্পর্কে বিজ্ঞপ্তি ✓ নতুনদের জন্য শিক্ষামূলক উপকরণ