Six sigma methodologies

From binaryoption
Jump to navigation Jump to search
Баннер1

সিক্স সিগমা পদ্ধতিসমূহ

সিক্স সিগমা (Six Sigma) একটি ডেটা-চালিত পদ্ধতি যা ব্যবসার প্রক্রিয়াগুলির উন্নতি এবং ত্রুটি হ্রাস করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত উৎপাদন শিল্পে উদ্ভূত হলেও বর্তমানে এটি পরিষেবা শিল্প সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এই নিবন্ধে, সিক্স সিগমার মূল ধারণা, পদ্ধতিসমূহ, সরঞ্জাম এবং বাস্তবায়ন নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো।

সিক্স সিগমার মূল ধারণা

সিক্স সিগমার মূল লক্ষ্য হলো প্রক্রিয়াগুলির গুণগত মান বৃদ্ধি করা এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনা। এই পদ্ধতির নামকরণ করা হয়েছে পরিসংখ্যানগত ধারণা 'স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন' থেকে। এখানে, সিগমা (σ) হলো স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশনের প্রতীক। সিক্স সিগমা প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, প্রতি মিলিয়ন সুযোগে মাত্র ৩.৪টি ত্রুটি থাকার লক্ষ্য রাখা হয়। এর অর্থ হলো, প্রক্রিয়াটি ৯৯.৯৯৯৬৬% নির্ভুল হতে হবে।

সিক্স সিগমা শুধুমাত্র ত্রুটি হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দেয় না, বরং এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি এবং ব্যবসার লাভজনকতা বাড়াতেও সহায়ক। এই পদ্ধতির মূল ভিত্তি হলো ডেটা বিশ্লেষণ এবং পরিসংখ্যানিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করা এবং তা সমাধান করা।

সিক্স সিগমার ইতিহাস

সিক্স সিগমার ধারণাটি প্রথম ১৯৮০-এর দশকে মোটোরোলা (Motorola) কোম্পানিতে উদ্ভূত হয়। বিল স্মিথ (Bill Smith) নামক একজন প্রকৌশলী এই পদ্ধতির প্রবর্তক। শুরুতে, এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটি কমানোর জন্য ব্যবহৃত হতো। পরবর্তীতে, জেনারেল ইলেকট্রিক (General Electric) এর জ্যাক ওয়েলচ (Jack Welch) এই পদ্ধতিকে জনপ্রিয় করেন এবং এটিকে একটি কৌশলগত ব্যবসায়িক উদ্যোগ হিসেবে গ্রহণ করেন। বর্তমানে, বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন সংস্থা তাদের প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির জন্য সিক্স সিগমা ব্যবহার করছে।

সিক্স সিগমার পদ্ধতিসমূহ

সিক্স সিগমা মূলত দুটি পদ্ধতির সমন্বয়ে গঠিত:

  • DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
  • DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

DMAIC

DMAIC হলো বিদ্যমান প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি। এটি পাঁচটি phases-এ বিভক্ত:

১. সংজ্ঞায়িত করা (Define): এই ধাপে, প্রকল্পের সুযোগ, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকল্পের লক্ষ্য স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। সমস্যা চিহ্নিত করা এবং প্রকল্পের উদ্দেশ্য নির্ধারণ করা এই ধাপের মূল কাজ।

২. পরিমাপ করা (Measure): এই ধাপে, বর্তমান প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা পরিমাপ করা হয়। ডেটা সংগ্রহ করে বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করা হয় এবং ত্রুটিগুলির পরিমাণ নির্ণয় করা হয়। পরিসংখ্যানিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (Statistical Process Control) এক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার।

৩. বিশ্লেষণ করা (Analyze): এই ধাপে, সংগৃহীত ডেটা বিশ্লেষণ করে সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করা হয়। বিভিন্ন পরিসংখ্যানিক সরঞ্জাম, যেমন - কারণ এবং প্রভাব ডায়াগ্রাম (Cause and Effect Diagram), প্যারেটো চার্ট (Pareto Chart), এবং হিস্টোগ্রাম (Histogram) ব্যবহার করা হয়।

৪. উন্নত করা (Improve): এই ধাপে, সমস্যার মূল কারণগুলি সমাধানের জন্য পরিকল্পনা তৈরি করা হয় এবং তা বাস্তবায়ন করা হয়। নতুন সমাধান পরীক্ষা করা হয় এবং সেরা সমাধানটি নির্বাচন করা হয়। ডিজাইন অফ এক্সপেরিমেন্ট (Design of Experiment) এই ধাপে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল।

৫. নিয়ন্ত্রণ করা (Control): এই ধাপে, উন্নত প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়। প্রক্রিয়াটির কর্মক্ষমতা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সংশোধন করা হয়। কন্ট্রোল চার্ট (Control Chart) ব্যবহার করে প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা হয়।

DMADV

DMADV হলো নতুন প্রক্রিয়া বা পণ্য ডিজাইন করার জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি। এটিও পাঁচটি phases-এ বিভক্ত:

১. সংজ্ঞায়িত করা (Define): এই ধাপে, প্রকল্পের লক্ষ্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

২. পরিমাপ করা (Measure): এই ধাপে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশা পরিমাপ করা হয়।

৩. বিশ্লেষণ করা (Analyze): এই ধাপে, বিভিন্ন ডিজাইন বিকল্প বিশ্লেষণ করা হয় এবং সেরা ডিজাইনটি নির্বাচন করা হয়।

৪. ডিজাইন করা (Design): এই ধাপে, নির্বাচিত ডিজাইনটি বিস্তারিতভাবে ডিজাইন করা হয়।

৫. যাচাই করা (Verify): এই ধাপে, ডিজাইনটি পরীক্ষা করা হয় এবং এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা হয়।

সিক্স সিগমার সরঞ্জামসমূহ

সিক্স সিগমা পদ্ধতিতে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে কিছু গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম নিচে উল্লেখ করা হলো:

  • কন্ট্রোল চার্ট (Control Chart): প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • হিস্টোগ্রাম (Histogram): ডেটার বিতরণ দেখানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • প্যারেটো চার্ট (Pareto Chart): সমস্যার গুরুত্ব অনুসারে সাজানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • কারণ এবং প্রভাব ডায়াগ্রাম (Cause and Effect Diagram): সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • স্ক্যাটার ডায়াগ্রাম (Scatter Diagram): দুটি চলকের মধ্যে সম্পর্ক দেখানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • ডিজাইন অফ এক্সপেরিমেন্ট (Design of Experiment): বিভিন্ন কারণের প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): সম্ভাব্য ত্রুটি এবং তাদের প্রভাব বিশ্লেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers): প্রক্রিয়ার একটি উচ্চ-স্তরের চিত্র তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
  • ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং (Value Stream Mapping): প্রক্রিয়ার অপচয় চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিক্স সিগমার বাস্তবায়ন

সিক্স সিগমা বাস্তবায়নের জন্য একটি সুসংগঠিত পরিকল্পনা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে সিক্স সিগমা সফলভাবে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে:

১. নেতৃত্ব তৈরি করা: উচ্চ স্তরের ব্যবস্থাপনার সমর্থন এবং অংশগ্রহণ নিশ্চিত করা। ২. প্রশিক্ষণ প্রদান: কর্মীদের সিক্স সিগমা পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দেওয়া। বেল্ট সিস্টেম (Belt System) - যেমন হোয়াইট বেল্ট, ইয়েলো বেল্ট, গ্রিন বেল্ট, ব্ল্যাক বেল্ট এবং মাস্টার ব্ল্যাক বেল্ট - এর মাধ্যমে প্রশিক্ষণ প্রদান করা হয়। ৩. প্রকল্প নির্বাচন: সঠিক প্রকল্প নির্বাচন করা, যা ব্যবসার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে উন্নতির সুযোগ রয়েছে। ৪. ডেটা সংগ্রহ ও বিশ্লেষণ: প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা সংগ্রহ করা এবং তা বিশ্লেষণ করা। ৫. পরিবর্তন বাস্তবায়ন: চিহ্নিত সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করা। ৬. ফলাফল মূল্যায়ন: বাস্তবায়িত পরিবর্তনের ফলাফল মূল্যায়ন করা এবং প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল রাখা।

সিক্স সিগমার সুবিধা

সিক্স সিগমা বাস্তবায়নের মাধ্যমে নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি অর্জন করা সম্ভব:

  • ত্রুটি হ্রাস: প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায়।
  • গুণগত মান বৃদ্ধি: পণ্যের গুণগত মান উন্নত করা যায়।
  • গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি: গ্রাহকদের সন্তুষ্টির মাত্রা বাড়ানো যায়।
  • খরচ কমানো: অপচয় হ্রাস করে উৎপাদন খরচ কমানো যায়।
  • লাভজনকতা বৃদ্ধি: ব্যবসার লাভজনকতা বাড়ানো যায়।
  • কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি: কর্মীদের দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

সিক্স সিগমার সীমাবদ্ধতা

সিক্স সিগমার কিছু সীমাবদ্ধতাও রয়েছে:

  • সময়সাপেক্ষ: এটি একটি সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া।
  • ব্যয়বহুল: প্রশিক্ষণ এবং বাস্তবায়নের জন্য প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন।
  • জটিলতা: পদ্ধতিটি জটিল এবং ডেটা বিশ্লেষণের জন্য বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন।
  • পরিবর্তনের বিরোধিতা: কর্মীরা পরিবর্তনের বিরোধিতা করতে পারে।

সিক্স সিগমার ব্যবহার ক্ষেত্র

সিক্স সিগমা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন:

  • উৎপাদন শিল্প: ত্রুটি হ্রাস এবং গুণগত মান বৃদ্ধির জন্য।
  • পরিষেবা শিল্প: গ্রাহক পরিষেবা উন্নত করার জন্য।
  • স্বাস্থ্যসেবা: রোগীর নিরাপত্তা এবং সেবার মান বৃদ্ধির জন্য।
  • অর্থায়ন: আর্থিক প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা বাড়ানোর জন্য।
  • তথ্য প্রযুক্তি: সফটওয়্যার উন্নয়ন এবং পরিষেবা প্রদানের মান উন্নত করার জন্য।

অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বিষয়

এই নিবন্ধটি সিক্স সিগমা পদ্ধতিসমূহ সম্পর্কে একটি বিস্তারিত ধারণা প্রদান করে। এই পদ্ধতিগুলি সঠিকভাবে অনুসরণ করে, যে কোনো সংস্থা তাদের প্রক্রিয়াগুলির গুণগত মান উন্নত করতে এবং ব্যবসায়িক সাফল্য অর্জন করতে পারে।

এখনই ট্রেডিং শুরু করুন

IQ Option-এ নিবন্ধন করুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $10) Pocket Option-এ অ্যাকাউন্ট খুলুন (সর্বনিম্ন ডিপোজিট $5)

আমাদের সম্প্রদায়ে যোগ দিন

আমাদের টেলিগ্রাম চ্যানেলে যোগ দিন @strategybin এবং পান: ✓ দৈনিক ট্রেডিং সংকেত ✓ একচেটিয়া কৌশলগত বিশ্লেষণ ✓ বাজারের প্রবণতা সম্পর্কে বিজ্ঞপ্তি ✓ নতুনদের জন্য শিক্ষামূলক উপকরণ

Баннер